2025年4月12日，公司2#鍋爐開始停爐計劃檢修，動力分廠面對檢修期間外委單位多、交叉作業(yè)點多的現(xiàn)狀，打破傳統(tǒng)“甲方”思維定式，以“乙方”思維服務(wù)檢修任務(wù)，實現(xiàn)8天完成2#鍋爐檢修并順利并入生產(chǎn)系統(tǒng)，用實際行動詮釋檢修攻關(guān)時效、質(zhì)量、安全的最優(yōu)解。
時效攻堅：勾勒檢修立體作戰(zhàn)圖
動力分廠為下好檢修規(guī)劃的先手棋，召開多次檢修協(xié)調(diào)會議，分廠設(shè)備與工藝管理人員深入裝置了解設(shè)備運行狀況，梳理潛在問題清單，與承包商負責人召開會議商討并制定檢修方案和細化工期，提前梳理出2#鍋爐檢修、清理、檢驗項目共計45項。針對2#鍋爐系統(tǒng)制定詳細的檢修計劃，做好物資籌備與設(shè)備檢查，確保重要備件、關(guān)鍵物資檢修前就位，檢修期間盡可能壓降庫存物資。在2#鍋爐催化劑更換安裝吊裝作業(yè)現(xiàn)場，由于每塊脫硝催化劑重達1噸，需要先將舊的吊離，再將新的吊入安裝，作業(yè)期間分廠安全管理人員全程服務(wù)跟蹤，查驗票證，督促指導(dǎo)外委吊裝作業(yè)人員嚴格遵守安全管理規(guī)定，嚴格實施吊裝位置及安全措施，確保了27塊脫硝催化劑安裝作業(yè)安全高效完成。
質(zhì)量攻堅：編制精益求精管控網(wǎng)
動力分廠本著“應(yīng)修必修，修必修好”的原則，統(tǒng)籌安排確保檢修質(zhì)量，按照標準逐一進行檢查，真正做到不漏查每一根水冷壁、每一處焊口、每一片護瓦，細致檢查并做好標記，通過“眼觀、手摸、儀器測”等多種方法對爐膛水冷壁存在問題情況進行了全面檢查。在檢修現(xiàn)場，分廠管理人員與檢修人員主動開啟“加班模式”，或鉆入鍋爐內(nèi)部檢查磨損情況，或在電光火花中查看漏點修復(fù)情況，或爬上爬下查看檢修進展，在嚴格執(zhí)行檢修工作質(zhì)量、工藝卡驗收的同時，對各個節(jié)點嚴格把控，對每根管都進行材質(zhì)確認，對每道口都認真檢查，并全部做好記錄及影像記錄。對檢查出的問題及時督促整改，對檢修質(zhì)量層層確認、層層把關(guān)，確保各個檢修項目質(zhì)量合格達標，具備完工驗收條件。
安全攻堅：構(gòu)筑萬無一失安全墻
鍋爐裝置檢修大部分是受限空間作業(yè)，動力分廠在檢修前便集中完成對鍋爐裝置警示標識、設(shè)備標識、消防設(shè)施等排查整改，針對2#鍋爐檢修過程中存在的風險點和危險源，重點圍繞清理工作制定詳盡的安全管控措施和監(jiān)護方案，指派專人負責外委作業(yè)人員安全教育，開工前嚴格執(zhí)行“晨會制”，由分廠安全管理人員、作業(yè)負責人和專職安全監(jiān)護人到現(xiàn)場查作業(yè)票證、查防護措施，杜絕出現(xiàn)“三違”現(xiàn)象，確保做到“不安全不開工”。安全管理人員緊盯高風險作業(yè)，根據(jù)前期編制風險作業(yè)清單，辨識有限空間、高處作業(yè)等風險點，針對現(xiàn)場引風機、送風機、除塵器、爐本體等不同作業(yè)環(huán)節(jié)風險點及時提醒告知、檢查和整改，要求專職監(jiān)護人員及時制止安全帶懸掛不規(guī)范、接火措施不完善、視頻覆蓋區(qū)域不全等不安全行為，有效減少現(xiàn)場違章頻次，降低作業(yè)風險，確保安全管理“不留隱患”，實現(xiàn)檢修期間特殊作業(yè)的全過程安全管控。
此外，針對作業(yè)點多、任務(wù)量大的情況，分廠秉承用“乙方”思維做“甲方”理念，不僅做好外委人員的安全管理服務(wù)，還盡心盡力做細做實后勤保障服務(wù)，對參與檢修人員送餐送水，每天按需統(tǒng)計上報發(fā)放，及時清理現(xiàn)場的垃圾雜物，時刻確保檢修任務(wù)和后勤保障“不掉線”。（動力分廠 楊鋒）
