動力分廠是陜化能量消耗大戶，每天消耗原煤1700多噸。自投產(chǎn)以來，磨煤機磨出的煤粉細(xì)度偏大，致使煤粉燃燒不完全，爐渣含碳量在10%以上。降低爐渣含碳量，是動力分廠始終攻克的目標(biāo)。

磨煤機磨出煤粉的粗細(xì)是由兩個方面決定的：一是磨輥與磨盤的碾壓力大小，二是分離器對煤粉的分離效果。尤其是分離器的分離效果對煤粉細(xì)度起著關(guān)鍵性的作用。現(xiàn)在絕大部分廠家使用的分離器都是動態(tài)分離器，分離效果明顯，缺點故障多，檢修頻繁，電耗大。我們的分離器是最原始的擋板調(diào)節(jié)靜態(tài)分離器，設(shè)計陳舊，徑向擋板調(diào)節(jié)效果差，導(dǎo)致了煤粉細(xì)度和均勻性差。經(jīng)過調(diào)研，一種雙調(diào)節(jié)分流式高效節(jié)能分離器技術(shù)較為先進。該技術(shù)是在徑向分離器的基礎(chǔ)上，在軸向增加一組分離器，徑向擋板可以有效調(diào)節(jié)煤粉細(xì)度，軸向擋板可以有效調(diào)節(jié)煤粉均勻性指數(shù)，從而提高煤粉分離效果，滿足工藝要求。同時無需維修，使用壽命長，大大降低了維修費用。

此次磨煤機改造工作量大，安全起吊難度大、系統(tǒng)安裝復(fù)雜，為確保工作順利完成，動力分廠專業(yè)組與改造廠家分工明確，默契協(xié)作，全力攻堅，經(jīng)過1個多月的施工，2#鍋爐磨煤機分離器改造順利完成，為后續(xù)磨煤機調(diào)試工作打下堅實基礎(chǔ)。

通過本次磨煤機雙調(diào)節(jié)分流式高效分離器和高效噴嘴環(huán)的改造，提高了鍋爐寬煤種的適應(yīng)性，煤粉細(xì)度和均勻性指數(shù)，提升了入爐煤質(zhì)品質(zhì)，降低石子煤排放，提高了鍋爐燃燒效率，為公司節(jié)能降耗添磚加瓦。（動力分廠 苗育培）