生產(chǎn)建設
在化工廠設備的日常維護檢修工作中，振動堪稱機泵的“隱形殺手”，不斷侵蝕著設備的健康，加速部件的老化進程。以往，傳統(tǒng)的檢修模式嚴重依賴檢維修人員的經(jīng)驗來分析振動原因，這種方式不僅效率低下，還極大地增加了一線員工的勞動負擔。面對這一困境，氣化分廠落實“四種經(jīng)營理念”，用“賺錢”思維去“花錢”，率先引入手持式振動頻譜分析儀，以數(shù)據(jù)驅動為核心，成功開啟了設備管理智能化、精準化的全新篇章，成效顯著。 數(shù)據(jù)賦能 精準定位設備問題根源 這款先進的手持式振動頻譜分析儀借助實時采集設備振動頻譜數(shù)據(jù)，如“CT掃描”般，能夠迅速且精準地鎖定問題根源。無論是設備找正偏差、動平衡失效，亦或是軸承磨損等問題，都能被它敏銳察覺。例如，氣化污水電機循環(huán)水泵曾多次振動超標，傳統(tǒng)檢修需三四人反復拆裝調(diào)試三四天，而該設備半天內(nèi)即判定電機動平衡失效并完成檢修，徹底扭轉“經(jīng)驗主導”的被動局面。 智能監(jiān)測 推動檢修模式轉型升級 手持式振動頻譜分析儀的應用，成為機泵振動監(jiān)測從“被動搶修”轉變?yōu)椤爸鲃宇A防”的關鍵轉折點。借助定期檢測和趨勢分析功能，操作人員能夠及時捕捉到設備性能劣化的早期信號，進而制定出科學、精準的檢修計劃，將設備故障扼殺在萌芽狀態(tài)。例如，有次灰水循環(huán)泵機封水壓力低，引發(fā)機封刺漏。在使用手持式振動頻譜分析儀檢測過程中發(fā)現(xiàn)，泵運行平穩(wěn)，振動未超指標且無異響，軸承磨損指標偏高，不加干涉會出現(xiàn)被動損失。經(jīng)分析，刺漏的機封水流入了軸承箱，分廠通過遮擋防護與潤滑油置換，設備平穩(wěn)運行超30天至停爐檢修。應用后，機泵非計劃檢修次數(shù)銳減，維修成本與人員負荷同步下降。 便攜高效 革新現(xiàn)場設備管理模式 相較于傳統(tǒng)的離線監(jiān)測設備，手持式振動頻譜分析儀以其輕便靈活的特性脫穎而出。操作人員可以隨時隨地對設備進行檢測，實時獲取準確數(shù)據(jù)，極大地提升了巡檢工作的效率與便捷性。截至目前，該設備已完成對十余臺關鍵設備的檢測工作，為裝置的長周期安全穩(wěn)定運行提供了堅實的數(shù)據(jù)支撐與技術保障。 為了進一步觀察設備運行狀態(tài)，目前分廠對關鍵設備例如高壓煤漿泵、灰水循環(huán)泵、除氧水泵等每月進行振動頻譜分析檢測，對振動情況、軸承磨損情況進行記錄形成統(tǒng)計數(shù)據(jù)，顯著提升了機泵振動問題的診斷效率，更有力推動了分廠設備管理向智能化、精細化方向持續(xù)邁進。 跨廠推廣 賦能設備管理智能運維 氣化分廠的成功實踐迅速形成示范效應，該先進技術在公司BDO分廠、合成分廠、動力分廠、磷銨分廠等推廣應用，通過對多臺設備開展振動頻譜分析，精準定位判斷，助力解決地腳螺栓松動、轉子動平衡失效等振動難題，還提前發(fā)現(xiàn)風機軸承早期磨損隱患并納入計劃檢修。隨著智能檢測設備的高頻次應用，公司設備管理實現(xiàn)從“被動維修”到“主動預防”的根本性轉變，設備可靠性顯著提升，一線員工工作負擔切實減輕。 創(chuàng)新永無止境，探索永不停步。手持式振動頻譜分析儀的成功應用，是氣化分廠以實踐創(chuàng)新破解生產(chǎn)難題的生動寫照。氣化分廠將繼續(xù)探索智能化工具與生產(chǎn)管理的深度融合，不斷探索新技術、新方法，為公司高質(zhì)量發(fā)展注入源源不斷的科技動力。（氣化分廠 楊軍輝）
