制造維修機加班負(fù)責(zé)陜化公司六大生產(chǎn)分廠備品備件加工和零急活搶修。在日常工作中緊緊圍繞生產(chǎn)現(xiàn)場需要，不斷改進(jìn)加工工藝，通過小改革、小創(chuàng)意來提升加工質(zhì)量和效率，為企業(yè)降本增效。

斜墊鐵俗稱斜鐵，用于各種機器設(shè)備的水平和平行調(diào)整，使設(shè)備在運轉(zhuǎn)中不發(fā)生震動和傾斜。先前采用氣焊將20mm厚的鋼板下成150mm*80mm大小的料，再上刨床加工，幾乎將一半的料都刨成了鐵屑，效率低、浪費大。通過攻關(guān)制作工裝胎具，改造利用GY4028帶鋸床來加工斜鐵，將25mm厚鋼板下成150mm*80mm的方料，然后用鋸床鋸成兩半，比原先用刨床加工斜鐵工效提升了5倍，節(jié)約材料50%。

為充分應(yīng)對閥門、管道、法蘭等發(fā)生刺漏，每年制造維修機加班都要加工幾十個大小不等的堵漏胎具進(jìn)行帶壓堵漏。堵漏胎具的加工具有突發(fā)性和時效性的特點，往常加工一副堵漏胎具要經(jīng)過四個工種六道工序，費時六、七個小時才能完成，有時就會錯過最佳堵漏時機，為此，制造維修機加班抽調(diào)技術(shù)骨干成立質(zhì)量攻關(guān)小組，對現(xiàn)有加工工藝進(jìn)行改進(jìn)，以縮短加工時間。新的加工工藝，節(jié)省了三道工序，將加工時間減少了一半以上。

制造維修機加班緊緊圍繞現(xiàn)場生產(chǎn)需要，不斷改進(jìn)加工工藝，通過小改革、小創(chuàng)意來提升加工質(zhì)量和加工效率，加強學(xué)習(xí)不斷提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，高效完成了分廠下達(dá)的各項任務(wù)。

今后，制造維修機加班將在分廠和裝置區(qū)的領(lǐng)導(dǎo)下，進(jìn)一步強化管理，圍繞創(chuàng)新、安全、清潔、和諧的理念，切實抓好班組自身建設(shè)，進(jìn)一步夯實班組基礎(chǔ)管理工作，扎實有效開展“五型”班組活動，使全體員工更加明確自己的目標(biāo)和責(zé)任，從而推動班組基礎(chǔ)建設(shè)不斷邁上新臺階，為打造“員工幸福、同行尊重”一流化工企業(yè)做出新的貢獻(xiàn)。（維保分廠 李建林）