六月份以來，復(fù)肥市場波動變化，料漿法二銨需求加大，面對這刻不容緩的有利時機，磷銨分廠審時度勢，搶抓機遇，精心組織一銨裝置料漿法二銨生產(chǎn)，深挖系統(tǒng)潛力，實現(xiàn)粉、粒同開穩(wěn)定運行。連日來日產(chǎn)不斷刷新，6月25日，一舉突破日產(chǎn)580噸大關(guān)。不僅檢驗了大檢修清理、檢修的質(zhì)量，也有力驗證了單元生產(chǎn)能力。促使一銨裝置生產(chǎn)駛?cè)肓丝燔嚨溃瑹òl(fā)出強大的動能，為今后的生產(chǎn)組織提供了更多選擇依據(jù)。

    分礦操作，穩(wěn)定稀酸生產(chǎn)。針對原料磷礦變化，造成產(chǎn)品養(yǎng)分趨勢走低，分廠及時調(diào)整思路，將磷礦配礦再細化、深化，實現(xiàn)一、二套過濾裝置分礦生產(chǎn)。鐵、鋁雜質(zhì)≥4.5％的四川磷礦配礦后進入5＃球磨機供給一過濾，用于料漿法一銨裝置生產(chǎn)。雜質(zhì)低的開磷礦與山峽礦配比后進入4＃球磨機供二過濾及大濃縮生產(chǎn)，用于傳統(tǒng)法二銨裝置生產(chǎn)。分礦操作后，磷酸生產(chǎn)好轉(zhuǎn)，稀酸出酸穩(wěn)定，稀酸槽液位充足，為一銨生產(chǎn)創(chuàng)造了便利條件。

    持續(xù)技改，激發(fā)裝置活力。利用本次大檢修，對一銨裝置熱風爐進行改造。邀請廠家人員對爐膛進風口重新設(shè)計，對爐膛內(nèi)進風分布器進行改造，確保爐膛兩側(cè)進風量匹配。改造完成后熱風爐節(jié)能效果明顯，在滿足系統(tǒng)高產(chǎn)前提下，天然氣單耗較之前下降5m3/噸；粉狀一銨包裝前期為人工接袋，為了提高包裝效率，改善現(xiàn)場環(huán)境，本次大檢修，新安裝一臺自動稱重噸包機，配備布袋除塵器，在提高粉狀一銨包裝效率的同時現(xiàn)場環(huán)境大為改善。新包裝機投用后，原有每班的6名操作人員，減少為現(xiàn)在的每班4人，進一步壓降了用工人員成本。

    粉粒平衡，細化過程控制。料漿法生產(chǎn)，粉粒同開，共用一、二效制取料漿，共用天然氣爐提供熱風干燥。過程控制和兼顧平衡工藝是生產(chǎn)的關(guān)鍵。工藝組在前期生產(chǎn)摸索的基礎(chǔ)上，重點在料漿的濃縮和物料的干燥上下功夫。通過制定標準化的換熱器清理檢查流程，根據(jù)配礦后磷酸分析指標，動態(tài)調(diào)整料漿濃縮工序控制指標，確保一、二效換熱器運行穩(wěn)定，為后工序提供充足的合格料漿；通過對噴粉塔認真細致檢查清理，確保進塔干燥熱風量滿足生產(chǎn)需求，同時動態(tài)調(diào)節(jié)兩臺熱風機風門，為粉、粒兩套系統(tǒng)匹配合理干燥熱風量，確保雙系統(tǒng)穩(wěn)定運行。在養(yǎng)分控制方面，工藝組對料漿比重、中和度、成品水分重點管控，同時根據(jù)粉、粒產(chǎn)品養(yǎng)分變化，及時調(diào)整硫酸銨母液和固體硫酸銨的添加量，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，壓低養(yǎng)分，減少養(yǎng)分過剩造成損失。

    增產(chǎn)增效是磷銨今年追求精益管理，實現(xiàn)能效提升的重點工作。當前，通過分類配礦、分礦配酸，不僅拓寬了不同品位磷礦的適應(yīng)性，在一銨裝置粉粒同開情況下，日產(chǎn)持續(xù)突破550噸，為磷銨總產(chǎn)量穩(wěn)定打好了堅實基礎(chǔ)。