9月7日至9日，陜化公司組織B系統(tǒng)計劃檢修，9月9日晚12時，705B全面檢修完成，洗氨塔恢復(fù)盲板，較原計劃提前11小時，系統(tǒng)有序轉(zhuǎn)入系統(tǒng)開車階段。 本次檢修重點處理了E2501換熱器堵塞等設(shè)備缺陷問題，還通過主動檢測易沖刷、易腐蝕管道，掌握運行周期規(guī)律第一手資料，這對確保裝置在雙節(jié)期間安全運行，助力企業(yè)達產(chǎn)達效具有深遠(yuǎn)意義。 統(tǒng)籌謀劃 精心準(zhǔn)備 本次B系統(tǒng)檢修，總檢修項達101項，計劃檢修時長48小時，時間緊任務(wù)重。七分準(zhǔn)備，三分檢修。檢修之前，設(shè)備管理部提前一周就著手組織對檢修項目再細(xì)化，對檢修方案再落實，精準(zhǔn)研判安全環(huán)保風(fēng)險，確保萬無一失。 維保中心主動發(fā)揮檢修主力軍作用，檢修任務(wù)書提前下達到班組，檢修項目分解到班組和個人。盲板、工器具提前運到現(xiàn)場。對于E2501等主要換熱器，提前現(xiàn)場勘查，根據(jù)尺寸做好安裝支架和工裝。 合成中心認(rèn)真履行設(shè)備管理主體責(zé)任，提前安排備件、材料運到現(xiàn)場，對工藝處理方案組織會審，五問三審，扎實摸排合理性和可行性。 高效組織 強化執(zhí)行 檢修過程中，合成中心認(rèn)真組織，按照開停車順序安排檢修，把握好時間節(jié)點，以廠控項目為主線，控制作業(yè)進度。水洗過程中，推陳出新，首次推行消防車進水和工藝上水結(jié)合法，為上水進度按下了“快門鍵”，促使置換交出提前9個小時完成。中心24小時安排工藝、設(shè)備專業(yè)專人配合檢修進度。推行分段置換、分段抽盲板的模式，工藝處理和維保檢修實現(xiàn)無縫銜接，現(xiàn)場集中辦票，全方位保障檢修安全高效推進。 維保中心扛重?fù)?dān)、打硬仗，分秒必爭，瞅準(zhǔn)置換的有利時機，提前花拆換熱器螺栓和需加盲板處的螺栓，提前辦理特種作業(yè)票。E2501安排由20余人組成的精銳部隊，兩班倒，24小時連續(xù)作業(yè)，發(fā)揚過硬作風(fēng)，鉚足工作干勁，密切配合、爭分奪秒，所有這些，均為檢修項目的順利推進奠定了堅實的基礎(chǔ)。 質(zhì)量為本 精修細(xì)養(yǎng) 對于主要項目E2501內(nèi)件更換任務(wù)，維保中心、生產(chǎn)中心對安裝之前的質(zhì)量驗收尤為重視，管箱直徑、芯子直徑、法蘭孔距、孔徑……逐一核對、一絲不茍。對E2501裝配結(jié)合面反復(fù)檢查，對發(fā)現(xiàn)焊肉等高點部位仔細(xì)打磨，確保本次一次性安裝到位。質(zhì)量驗收不放過每一臺設(shè)備，每一處部位，每一個細(xì)節(jié)，切實做到檢修質(zhì)量過硬，工藝清理徹底，驗收標(biāo)準(zhǔn)精細(xì)。對驗收不合格的堅決要求返工；對換熱器、塔器鍋底清理完成后，質(zhì)量驗收組采用目測、攝像、內(nèi)窺鏡等方式進行檢查驗收，清理后檢查驗收合格方可恢復(fù)。 堅守紅線 創(chuàng)新管理 早在檢維修工作啟動前，為保證安全準(zhǔn)備無死角，合成中心對檢修任務(wù)進行“清單化”梳理，確保安全準(zhǔn)備全面覆蓋、不留盲區(qū)。為壓實安全管理責(zé)任，HSE經(jīng)理全面負(fù)責(zé)檢修現(xiàn)場安全管理工作，針對檢修過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，實行“全天候、無死角”監(jiān)督檢查，將公司要求的受限空間盲板隔離圖、安全設(shè)施拆除報備制、非安全電壓進入受限空間報備制等“好經(jīng)驗、好做法”落實落地，堅決杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生。此外，合成中心還建立“雙核查”機制，從檢修質(zhì)量和現(xiàn)場清理兩方面發(fā)力，杜絕遺留安全隱患。 本次檢修得以安全圓滿完成，離不開集團公司領(lǐng)導(dǎo)的統(tǒng)籌引領(lǐng)與有力保障，也離不開各單位參戰(zhàn)人員的同心協(xié)力與務(wù)實擔(dān)當(dāng)。他們在這場沒有硝煙的戰(zhàn)場中，沖在最前線，堅守最前沿，一張藍圖干到底，持續(xù)用力，合力攻堅，取得了提前恢復(fù)生產(chǎn)的出色成績，全面打贏了這場檢修攻堅戰(zhàn)。（設(shè)備管理部 劉江涌）
