截至4月18日，陜化公司完成1#鍋爐DCS控制系統升級改造，鍋爐換“芯”成功，實現一次開車成功。據了解，自4月8日公司啟動對1#鍋爐DCS控制系統升級改造以來，陜化公司電儀分廠共利用10天時間，高效率、高標準地完成了改造，進一步提升DCS控制系統的可靠性、穩(wěn)定性，保障裝置安全運行及長周期生產。

1#鍋爐DCS采用自控HollySys公司控制系統，于2010年投用，在裝置監(jiān)控、安全生產及工藝穩(wěn)定等方面立下汗馬功勞。隨著時間的推移，設備逐漸老化，系統運行緩慢卡頓，影響裝置穩(wěn)定運行和攻堅創(chuàng)效，升級優(yōu)化系統迫在眉睫。陜化公司將此檢修項目列入裝置大修重點工作，提升裝置本質安全水平，推動生產可持續(xù)發(fā)展。

這次檢修對16面系統柜、操作站等進行全面升級更新，對5000多個點位進行點檢和網絡DP診斷，將10#I/O柜、擴展柜，11#I/O柜、擴展柜，12#I/O柜、擴展柜13#I/O柜DEH柜CPU、電源模塊，更換為K-CUT01、K-PW11系列?？刂凭€、網線，密如蛛網、盤根錯節(jié)，線路邏輯關系復雜，施工難度大。陜化公司特別邀請3名和利時廠家技術人員協助電儀分廠一起完成對1#鍋爐的系統升級工作。技術人員認真梳理每一根控制線的來龍去脈，編號拍照記錄，將事先做好的“板卡號+通道號”的標識牢靠固定在電纜上，多人審核把關，做好拆線標識與記錄工作。電纜復位按照拆線的各種標識，從上到下，從左到右進行，整理固定，排列規(guī)整，達到橫平豎直要求，確保接入端子的線纜緊固。系統柜上供電后，檢查卡件狀態(tài)指示情況，對卡件進行硬件組態(tài)和命名，實現DCS控制現場集輸的功能。技術人員還嚴格系統調試與回路校驗環(huán)節(jié)，對各卡件回路分別進行調試，確保零差錯、無隱患，系統一次開車成功。（呂鈺）