6月11日，尿素分廠合成裝置區(qū)壓縮機組的凝汽器改造工程正在緊羅密布地展開。

二氧化碳壓縮機組的凝汽器是2臺臥式換熱器，其作用是從汽輪機出來的蒸汽經(jīng)凝汽器冷卻成冷凝液后送出界外回收利用。隨擴能改造運行負荷提升，現(xiàn)用的凝汽器不能滿足生產(chǎn)需求。分廠決定利用這次年度設備大檢修的機會，對系統(tǒng)2臺凝汽器進行改造，將凝汽器換熱面積由750m2提升至1000m2以上，提升凝汽器換熱能力，使單臺汽機每小時節(jié)約蒸汽約3t，每噸蒸汽按120元計算，每個小時節(jié)約360元，每日可節(jié)約8640元。

在壓縮機組凝汽器改造前期，分廠領導和技術員自2月份就著手對凝汽器運行時的數(shù)據(jù)進行采集調(diào)研,6月進行實施改造，系統(tǒng)開車后將對改造后凝汽器運行進行評估。

在改造施工期間，化工班長及監(jiān)護人對作業(yè)項目風險進行評估，拉好警戒線，落實好安全措施，作業(yè)組長辦理好票證，項目作業(yè)全面展開，公司領導、分廠廠長多次到作業(yè)現(xiàn)場檢查指導工作，安全員、技術員時常在作業(yè)點巡檢，監(jiān)護人履行好職責，注視作業(yè)人的檢修步驟，有效杜絕了違章行為發(fā)生。只見作業(yè)人員把凝汽器的封頭，管板、管束全部拆卸出來，將改造更換成滿足生產(chǎn)要求的管板、管束等部件，為以后生產(chǎn)系統(tǒng)安穩(wěn)長滿優(yōu)運行提供了可靠的設備保障。（韓立崗）