截止2021年2月15日，動(dòng)力分廠煙氣脫硫裝置一期吸收系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行235天，二期吸收系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行394天，硫酸銨后處理系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行393天，均創(chuàng)歷史最好水平。此外，2021年1月份硫酸銨產(chǎn)量892.15噸，實(shí)現(xiàn)首月生產(chǎn)開(kāi)門紅。
煙氣脫硫系統(tǒng)是陜化公司三臺(tái)鍋爐配套的煙氣處理裝置，在公司的環(huán)保排放工作中舉足輕重。該系統(tǒng)采用國(guó)內(nèi)煤化工行業(yè)較為普遍的濕式氨-硫酸銨法脫硫工藝，利用低濃度廢氨水作為脫硫劑吸收煙氣中的二氧化硫，降低煙氣中的煙塵含量，以達(dá)到凈化煙氣實(shí)現(xiàn)環(huán)保排放的目的。
脫硫后處理系統(tǒng)是濕式氨-硫酸銨法脫硫工藝配套的、必不可少的漿液處理系統(tǒng)，從漿液凈化、蒸發(fā)、分離，到硫酸銨固體干燥包裝，是一個(gè)獨(dú)立的生產(chǎn)系統(tǒng)。系統(tǒng)的運(yùn)行是否平穩(wěn)，直接影響一、二期吸收系統(tǒng)的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行和煙氣的達(dá)標(biāo)排放。
系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定與否，工藝管理是關(guān)鍵。嚴(yán)控工藝指標(biāo)，細(xì)化工藝管理，優(yōu)化工藝調(diào)整，是動(dòng)力分廠工藝管理經(jīng)常講的一句話，也是多年的老傳統(tǒng)。在崗技術(shù)人員都會(huì)認(rèn)認(rèn)真真坐在DCS前調(diào)閱各項(xiàng)工藝指標(biāo)曲線，查閱工藝報(bào)表和工藝報(bào)警，看操作人員是否操作精心，是否有工藝指標(biāo)破標(biāo)，在工藝指標(biāo)破標(biāo)后是否能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，是否調(diào)整及時(shí)，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題與當(dāng)班人員分析指標(biāo)偏離的原因，向員工宣貫工藝指標(biāo)是不可逾越的紅線，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)是保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行的前提。分廠技術(shù)人員每天對(duì)各班組定期工作、設(shè)備潤(rùn)滑、下發(fā)的工藝調(diào)整思路和系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行措施執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，對(duì)于執(zhí)行過(guò)程中出現(xiàn)的偏差及時(shí)予以糾正，杜絕因制度執(zhí)行不力或措施執(zhí)行不到位而誘發(fā)的工藝波動(dòng)。由于管理嚴(yán)格，措施得當(dāng)，一二期吸收系統(tǒng)和后處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，煙氣的達(dá)標(biāo)排放，為公司的環(huán)保工作做出了突出貢獻(xiàn)。
在今年一、二期脫硫吸收系統(tǒng)停車檢修前，為了確保檢修任務(wù)高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量順利完成，分廠提前統(tǒng)計(jì)檢修項(xiàng)目，設(shè)備技術(shù)員及時(shí)落實(shí)檢修所需備品備件材料。檢修期間，由于與煙氣脫白項(xiàng)目存在交叉作業(yè)，為了不影響檢修進(jìn)度，技術(shù)人員每天下班前都會(huì)與項(xiàng)目部進(jìn)行溝通交流，合理安排第二天的檢修、清理項(xiàng)目。在一、二期脫硫吸收系統(tǒng)停車檢修的三個(gè)多月里，高質(zhì)量完成了所有檢修項(xiàng)目，為系統(tǒng)開(kāi)車后的安全平穩(wěn)運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。
“居安思?！?，只有經(jīng)歷了挫折才能知道這四個(gè)字的深刻含義，針對(duì)脫硫系統(tǒng)設(shè)備、管道腐蝕嚴(yán)重，隱患缺陷比較多，制約系統(tǒng)長(zhǎng)周期運(yùn)行的難點(diǎn)問(wèn)題，分廠高度重視，定期排查系統(tǒng)缺陷，有計(jì)劃的安排檢修，對(duì)后處理系統(tǒng)按計(jì)劃進(jìn)行檢修、消缺，完成了稠厚器下椎體更換、尾氣引風(fēng)機(jī)設(shè)備大修，機(jī)殼更換，消除了系統(tǒng)運(yùn)行隱患。由于計(jì)劃?rùn)z修到位，隱患消除及時(shí)，一二期吸收系統(tǒng)創(chuàng)下了全年無(wú)故障運(yùn)行記錄，后處理系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，杜絕了非計(jì)劃停車。
“工欲善其事，必先利其器”，針對(duì)脫硫崗位員工技術(shù)業(yè)務(wù)水平參差不齊的問(wèn)題，為了提升員工理論水平和操作能力，分廠技術(shù)員針對(duì)舊《操作法》修訂時(shí)的缺陷，自己動(dòng)手繪制各個(gè)系統(tǒng)工藝流程圖，根據(jù)設(shè)備的構(gòu)造原理、工藝系統(tǒng)技改方案、操作步驟編寫培訓(xùn)教案，然后再一一進(jìn)行培訓(xùn)，課堂上為了讓員工能更好的對(duì)培訓(xùn)內(nèi)容全面了解，采用詳細(xì)講解并舉一反三的形式，真正讓員工融會(huì)貫通、熟練掌握。為了更加有效的提升培訓(xùn)效果，增強(qiáng)員工業(yè)務(wù)知識(shí)和操作技能，從11月份起，技術(shù)員創(chuàng)新業(yè)務(wù)培訓(xùn)模式，采用理論與實(shí)踐相結(jié)合、課堂與現(xiàn)場(chǎng)、模擬演練與實(shí)戰(zhàn)操作相結(jié)合的新型培訓(xùn)模式，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)、工藝疑點(diǎn)難點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)培訓(xùn)，使員工業(yè)務(wù)水平大大提高，預(yù)防事故和處理事故的能力大大增強(qiáng)，為系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行提供了堅(jiān)強(qiáng)有力的技術(shù)保障。
由于長(zhǎng)期嚴(yán)抓工藝和設(shè)備管理，自今年1月份鍋爐高負(fù)荷運(yùn)行以來(lái)，煙氣二氧化硫濃度明顯增加，系統(tǒng)工藝優(yōu)勢(shì)和設(shè)備優(yōu)勢(shì)明顯凸現(xiàn)，后處理系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定，吸收系統(tǒng)密度穩(wěn)中有降，保持了良好的運(yùn)行態(tài)勢(shì)，在保證系統(tǒng)安全環(huán)保穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。（詹鐵軍）
