2025年9月以來，塑業(yè)公司以集團公司“聚力增產(chǎn)創(chuàng)實效”為生產(chǎn)經(jīng)營主旨，筑牢安全堤壩，持續(xù)加強生產(chǎn)運行管理，優(yōu)化成本把控，實現(xiàn)了穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)業(yè)績的再突破。9月生產(chǎn)各類規(guī)格編織袋共計344.8萬套，達成歷史新高。銷售編織袋318.86萬套，保證了包裝袋的穩(wěn)定供應，年累計利潤完成年計劃的133%。

筑牢人防技防重在扎實落實，嚴肅執(zhí)行。9月以來，塑業(yè)公司嚴格按照“百日安全活動”方案，結合輕工生產(chǎn)制造的實際特點，從電氣火災、消防通道、崗位風險辨識、車輛安全管理四個方面重點把控，按節(jié)點扎實推進。各崗位樹牢“一盤棋”理念，在無腳本火災演練、各類滅火器使用培訓和空呼佩戴使用培訓各項活動中，以單人專項齊過驗收為標準，清檢實操不足問題。與此同時，臨近“雙節(jié)”安全高發(fā)時期，逐臺逐崗檢查強化安全風險辨識掌握和執(zhí)行水平，強化全員安全意識。在設備上生產(chǎn)、檢修職能人員全力協(xié)同，以細化巡檢質(zhì)量為前提，充分利用生產(chǎn)倒組的時間差，集體出動高效完成設備的計劃檢修。9月隱患排查問題已全部完成整改，筑牢規(guī)模化生產(chǎn)設備運行的基礎條件。 

對比二季度末，在塑業(yè)公司全力保供規(guī)?；a(chǎn)的條件下，煤化工尿素包裝和磷銨包裝庫存分別拉低47萬套和58萬套，為保證包裝袋的內(nèi)部生產(chǎn)低價經(jīng)營、自供自足，緊抓“金九銀十”的輕工制造黃金生產(chǎn)期，滿負荷計劃生產(chǎn)勢在必行。塑業(yè)公司上下發(fā)揮團結協(xié)作的工作作風，生產(chǎn)管理部根據(jù)既定生產(chǎn)目標，科學調(diào)整各崗位轉班生產(chǎn)計劃，確保操作工緊密銜接，生產(chǎn)全流程打通穩(wěn)步流轉，爭取有效生產(chǎn)時間。檢修組以提升檢維修質(zhì)量為目標，細化標準化維修驗收準則，避免非計劃停車和重復檢修情況，確保設備的長周期穩(wěn)定運行。與此同時，質(zhì)量檢查高頻出擊，嚴查三違操作，整頓現(xiàn)場紀律，確保物料在加速運轉過程中的及時清理清掃，現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境的有序穩(wěn)定、通暢運轉。

成本控制重在源頭降本，三季度以來，塑業(yè)公司摸排吃透原料市場走勢，綜合利用“現(xiàn)貨+期貨”兩種采購方式，精準優(yōu)化采購操作，實現(xiàn)開源節(jié)流工作的持續(xù)發(fā)力。9月生產(chǎn)原料聚丙烯執(zhí)行均價環(huán)比下調(diào)了117元/噸，節(jié)約原料成本費用2.7萬元。綜合三季度整體執(zhí)行情況，原料執(zhí)行均價持續(xù)穩(wěn)定走低，主要生產(chǎn)原料聚丙烯環(huán)比下降了179元/噸，聚乙烯下降了649元/噸，總計原料成本環(huán)比二季度節(jié)約23萬元。與此同時，在原料的充分消化利用上，塑業(yè)公司亦引進新手段。參考吹膜崗位螺桿清洗料運用的優(yōu)良成果，針對扁絲生產(chǎn)單元機筒螺桿長期運行以來內(nèi)部的磨損和焦化情況，以螺桿清洗料投用低價、高效實現(xiàn)殘留物清理。經(jīng)清洗后，機筒中焦料帶出，膜片光滑度顯著提升，扁絲拉伸強度提升了5N，質(zhì)量得到較大改善，為下游圓織崗位布面平整創(chuàng)造扎實基礎。當月整體完全次品率下降至4.39%，實現(xiàn)了天氣轉涼生產(chǎn)工藝波動期調(diào)整過程中的高產(chǎn)、平穩(wěn)過渡。（塑業(yè)公司 李欣）