當(dāng)前，BDO行業(yè)面臨嚴峻的下行壓力，市場需求疲軟、價格倒掛。BDO分廠圍繞“四種經(jīng)營理念”，結(jié)合分廠實際狀況，以“分析現(xiàn)狀、明確舉措、轉(zhuǎn)化落實”為根本，將每一分投入都視為撬動價值的支點，在逆勢中開辟盈利新局，治虧創(chuàng)效。
凝聚全員共識
以“營銷思維”抓生產(chǎn)拓新局
公司黨委書記、董事長孫振江兩次到BDO分廠進行調(diào)研，幫助指導(dǎo)分廠理清工作思路、探求破局方向，助力分廠在復(fù)雜的市場環(huán)境中實現(xiàn)突破與發(fā)展。分廠打破“生產(chǎn)只管造、營銷只管賣”的割裂模式，讓生產(chǎn)環(huán)節(jié)以市場需求為導(dǎo)向，從源頭提升產(chǎn)品競爭力，用“營銷”思維抓“生產(chǎn)”。一是對周邊生產(chǎn)需要的甲醛廠家進行逐一摸底，前往西北農(nóng)資雙交會，協(xié)同銷售運輸公司需要，拓展甲醛新客戶。二是前往江蘇調(diào)研PTMEG分子量T1000產(chǎn)品的需求情況，推動產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級。三是將目光聚焦于甲醛的下游產(chǎn)品，積極探索烏洛托品和脲醛樹脂的生產(chǎn)與應(yīng)用。分廠主動尋求生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化改造措施，持續(xù)關(guān)注動態(tài)信息，用“盤活”一個單元，就能“養(yǎng)活”一批人的壓力感，保出路，求發(fā)展。
精打細算過“緊日子”
降本增效穩(wěn)根基
面對困境，以求在逆境中穩(wěn)中求進，讓BDO分廠學(xué)會了如何在有限的資源下創(chuàng)造更大的價值，用“緊日子”過“好日子”。通過支援兄弟分廠工作等措施，壓減人員總量，降低人力成本。分批選派200余人次借調(diào)至兄弟分廠，精準補充一線巡檢崗位缺口，深度參與工藝監(jiān)護、檢修清理等具體工作，承擔(dān)各分廠零星用工任務(wù)，直接減少外部勞務(wù)用工需求。在BDO、PT復(fù)產(chǎn)檢修中，按照時間節(jié)點在10日內(nèi)完成系統(tǒng)復(fù)產(chǎn)檢修任務(wù)，檢修項目97項、高壓清理項目17項、壓力容器檢驗104臺、壓力管道檢測56條、安全閥校驗163臺。分廠利用好現(xiàn)有人員，對壓力容器、管道的打磨、防腐，高壓清洗自行承擔(dān)完成，預(yù)計節(jié)約費用17萬元。PT裝置板框壓濾機產(chǎn)生的谷殼灰由外委用工轉(zhuǎn)為自行組織人員進行裝袋轉(zhuǎn)運，節(jié)省外委人工費用約1.2萬元/月。
“賺錢思維”促復(fù)產(chǎn)
裝置提效創(chuàng)價值
PTMEG裝置組織開車后，系統(tǒng)每天按照150t產(chǎn)量組織生產(chǎn)。讓每一筆支出都成為“投資”而非單純的“消耗”，用“賺錢”思維去“花錢”，讓裝置逐步滿血復(fù)活。通過降低THF反應(yīng)器焦油排放量，提高高沸塔底排放溫度來降低高沸物排放量，BDO單耗降低0.004t/t。本次PT開車板框更換新濾布后，板框過量明顯增加，單臺板框過量700噸以上，減少板框預(yù)涂批次2次。同時，根據(jù)板框運行指標適當(dāng)降低谷殼灰添加量，谷殼灰單耗最低達到1.3kg/t。探索使用國產(chǎn)醋酐，突破對醋酐生產(chǎn)技術(shù)的進口依賴，實現(xiàn)國產(chǎn)化技術(shù)落地和成本優(yōu)化。按照目前PT裝置日產(chǎn)150噸負荷計算，每月使用醋酐313噸，滿負荷計算每月節(jié)約醋酐成本約57.9萬元。
PTMEG生產(chǎn)線的復(fù)產(chǎn)，甲醛裝置的間斷性生產(chǎn)，在精準成本測算下的“正現(xiàn)金流”運行，都是BDO分廠在行業(yè)寒冬中求生存，為公司創(chuàng)效益的關(guān)鍵之舉。唯有徹底摒棄舊有思維，將“四種經(jīng)營理念”融入復(fù)產(chǎn)的每一個決策、每一筆投入，以戰(zhàn)略投資的眼光審視資源分配，以創(chuàng)新驅(qū)動開辟價值藍海，才能真正實現(xiàn)“治虧創(chuàng)效”的目標，為公司高質(zhì)量發(fā)展貢獻分廠力量。（BDO分廠 袁延文）
