產(chǎn)量和成本是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的根本?；仡?023年磷銨生產(chǎn)組織，全年總產(chǎn)量雖然刷新了歷史紀(jì)錄，但復(fù)盤全年生產(chǎn)管理不難看出，重污染天氣響應(yīng)復(fù)肥裝置限產(chǎn)。2024年是陜化公司“精益管理提升年”，磷銨分廠要在逆境中取得突破，唯有知根基方能求進(jìn)取，春節(jié)收假第一天，磷銨分廠就組織技術(shù)骨干召開專題會議，開展“技改提質(zhì)量、環(huán)保保產(chǎn)量、降本增效益”的思想大討論。集思廣益、眾志成城，確定從產(chǎn)量、質(zhì)量、能效、成本四方面深挖問題根源、研究改進(jìn)措施，蓄力前行有所作為，突破瓶頸取得實效。

一、行穩(wěn)致遠(yuǎn)向管理要安全。

    一是以落實公司一號文件為抓手，夯實全員安全生產(chǎn)責(zé)任制。先從分廠領(lǐng)導(dǎo)入手，誰的區(qū)域安全誰負(fù)責(zé)。二是以推進(jìn)一級安全標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè)為契機(jī)，查漏補(bǔ)缺的同時扭轉(zhuǎn)職能管理人員安全意識。每月結(jié)合安全管理工作要點，組織班組長以上職能管理人員開展一次安全知識考試。改進(jìn)管理能力不足，不會管、不敢管、不愿管的安全管理短板。三是成立安全糾違專班，緊盯特殊作業(yè)現(xiàn)場管控和人員行為規(guī)范。違章就是隱患，隱患就是事故。按照盡職免責(zé)、失職追責(zé)的原則，對日常管理中檢查發(fā)現(xiàn)的三違行為落實連帶考核。有效運用2-6-2安全績效激發(fā)安全管理的活力。四是持續(xù)強(qiáng)化全員安全知識培訓(xùn)，把班組五個一、個人安全學(xué)習(xí)筆記從形式走向務(wù)實。要求班組安全活動必須與崗位安全生產(chǎn)需求緊密關(guān)聯(lián)，安全員每周下發(fā)員工安全學(xué)習(xí)內(nèi)容，通過檢查筆記、提問要點確保落實。

二、惟實勵新向環(huán)保要產(chǎn)量。

抓磷銨產(chǎn)量就是要抓系統(tǒng)開車率，抓磷銨開車率就要從根本上杜絕因環(huán)保缺陷造成的裝置停車。一銨裝置抓住返料廠房粉塵治理和粉狀尾氣環(huán)保洗滌兩件大事，利用閑置設(shè)備設(shè)施通過小改小革，保證現(xiàn)場干凈衛(wèi)生，排放達(dá)標(biāo)。二銨裝置在吸收新洗滌塔運行方案上持續(xù)優(yōu)化，3月底前穩(wěn)定并入生產(chǎn)系統(tǒng)。改進(jìn)三樓搖擺篩結(jié)構(gòu)提高篩分效率，減少物料拋灑，將大傾角皮帶變更為螺旋輸送機(jī)，實現(xiàn)物料密閉輸送。磷酸裝置借鑒二過濾負(fù)壓密閉改造經(jīng)驗，持續(xù)對一過濾進(jìn)行密封改造。

三、思進(jìn)求變向技改要質(zhì)量。

    公司黨委書記、董事長屈戰(zhàn)成在聯(lián)調(diào)會上重點就磷銨產(chǎn)品養(yǎng)分指標(biāo)控制提出要求，杜絕養(yǎng)分過剩、資源流失、成本上漲。黨委副書記、總經(jīng)理燕鴻文在職代會工作報告中專門提出磷銨產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性問題。今年，將通過新技術(shù)新材料的應(yīng)用，通過技改扭轉(zhuǎn)產(chǎn)品質(zhì)量波動大的不利局面。

    磷銨產(chǎn)品外在質(zhì)量主要抓酸質(zhì)的穩(wěn)定性和夏季包裝溫度。當(dāng)前，磷銨分廠已通過技改立項，正在推進(jìn)實施傳統(tǒng)法二銨成品冷卻升級改造，力爭在5月份大檢修時完成投運，確保今年夏季產(chǎn)品包裝溫度控制在50℃以下。濃磷酸質(zhì)量從源頭管控做起，探索實行分類配礦。2024年技改計劃在磷酸循環(huán)水南側(cè)增加一臺濃磷酸儲槽。最終實現(xiàn)稀酸沉降，濃酸二次沉降穩(wěn)定酸質(zhì)。內(nèi)在質(zhì)量主要抓產(chǎn)品養(yǎng)分穩(wěn)定性。當(dāng)前，公司生產(chǎn)技術(shù)環(huán)保部已修訂磷銨養(yǎng)分管控標(biāo)準(zhǔn)。傳統(tǒng)法二銨養(yǎng)分控制可以通過濃磷酸配酸生產(chǎn)實現(xiàn)養(yǎng)分持續(xù)穩(wěn)定。粉狀一銨計劃技改新增一個粉料添加器，確保粉狀一銨添加物料均勻，養(yǎng)分持續(xù)受控。

四、靶向施策向能效要效益。

    年初，磷銨分廠針對有效降低能耗提高能效水平，組織外出對標(biāo)學(xué)習(xí)。一是梳理全廠屬于國家明令淘汰替換類電機(jī)，先從30KW以上電機(jī)開始逐步更換使用新型節(jié)能電機(jī)。二是優(yōu)化調(diào)整稀酸濃度和大濃縮負(fù)壓指標(biāo)，通過硬件提升，提高蒸汽熱利用率。三是科學(xué)分析石墨換熱器運行周期，按期更換一臺新設(shè)備。四是聯(lián)系科技發(fā)展部對小濃縮系統(tǒng)運行進(jìn)行全面診斷，在循環(huán)量、蒸發(fā)量、負(fù)壓度等軟指標(biāo)上下硬功夫，從根本上解決頑疾。

    在改進(jìn)中修正，在修正中提升。錨定目標(biāo)，篤行實干，壓實責(zé)任，科學(xué)推進(jìn)，為公司實現(xiàn)安全環(huán)保、提量增效、提質(zhì)增效、降本增效的預(yù)期目標(biāo)貢獻(xiàn)磷銨力量。（屈小強(qiáng)）