自“降本增效年”各項活動開展以來，磷銨分廠圍繞“降成本、增效益、強管理”這一工作主題，緊盯“源頭管理”“生產(chǎn)運行過程管理”“基礎管理”三個主攻方向，在“精”字上下功夫，在“嚴”字上做文章，在“細”字上出實招，分解“大任務”，細化“小措施”，不斷提升生產(chǎn)管理精細化水平。 強化源頭控制 實施精細管理 隨著優(yōu)質(zhì)磷礦資源的日益匱乏，大宗優(yōu)質(zhì)磷礦市場放量減少，磷銨分廠生產(chǎn)組織受原料供應影響越來越大。低品位磷礦進入生產(chǎn)系統(tǒng)已經(jīng)成為分廠必須正確面對的課題。分廠將“低品位磷礦生產(chǎn)適應性攻關”作為一項攻堅課題，多次召開“諸葛會”從縱向、橫向全面深入性分析后，從磷礦配比精細化著手，先對進廠磷礦分類堆放，做到標識清楚，實施先分析后配比，對每天使用的磷礦指標進行精確分析，根據(jù)各類磷礦的雜質(zhì)含量及時調(diào)整配礦比例，實現(xiàn)精準配比，盡可能做到礦漿含磷指標控制在29.2%-29.6%之間，且雜質(zhì)總量穩(wěn)定，既保證磷酸、磷銨生產(chǎn)周期和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，又保障了在磷礦資源持續(xù)變差的大環(huán)境下，系統(tǒng)對低品位磷礦的適應性。 嚴抓過程管理 實施動態(tài)調(diào)整 針對“傳統(tǒng)法”磷銨養(yǎng)分的控制，加強過程精細化管理，要求每班每小時對養(yǎng)分分析，同時利用激勵機制管理手段，把“傳統(tǒng)法”產(chǎn)品養(yǎng)分指標由60.0%-60.5%的目標值降低到60.0%-60.1%。一是利用管理手段，進行大幅的養(yǎng)分控制獎懲。養(yǎng)分控制到60.0%-60.1%每班次獎勵500元，提高班組長及總控人員的主動性。二是為進一步節(jié)約因養(yǎng)分過高造成的成本損失，以及減少調(diào)整養(yǎng)分使用硫酸消耗。分廠及時根據(jù)養(yǎng)分變化趨勢調(diào)整濃酸含固量指標和稀酸三氧化硫指標，保持調(diào)整養(yǎng)分加硫酸量控制在100L/h以內(nèi)，從而在保證磷銨產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，盡可能穩(wěn)定過濾生產(chǎn)在最佳狀態(tài)，努力提高轉化率和洗滌率指標，節(jié)約磷礦消耗。三是加強細節(jié)管控。濃酸酸質(zhì)變化對養(yǎng)分變化影響較大，目前磷酸濃縮崗位每小時取沉降槽出口酸樣，拍照發(fā)到分廠群內(nèi)供磷銨參考酸質(zhì)變化趨勢；磷銨總控每小時取生產(chǎn)用酸觀察酸質(zhì)變化趨勢，根據(jù)變化及時調(diào)整養(yǎng)分控制手段。四是技術組及主管領導隨時關注酸指標各種變化趨勢，及時指導班組調(diào)整，并建立考核連帶技術組措施，增強技術組管控措施。 著眼細節(jié)管理 實現(xiàn)成本可控 為實現(xiàn)生產(chǎn)過程穩(wěn)定運行，消除局部瓶頸影響，分廠加強生產(chǎn)組織計劃性和嚴密性，每天堅持召開生產(chǎn)短會，協(xié)調(diào)各裝置生產(chǎn)組織，做到全分廠一盤棋，合理配置分廠資源，做好每天生產(chǎn)組織，提升所有人員產(chǎn)量意識；每次停車檢修前，組織工藝、設備、維保人員開會，討論停車過程、各項檢修任務，責任到人、落實細節(jié)，節(jié)約每分鐘停車時間；重點項目主管領導下場抓，嚴控檢修質(zhì)量，把工藝、設備隱患及時消滅在檢修清理過程中。磷銨產(chǎn)量影響瓶頸是過濾系統(tǒng)，需要定期更換濾布，針對更換濾布后出現(xiàn)濾布壓條頻繁脫落和濾布掛扯問題，每次更換濾布，改變?yōu)V布壓邊方向，留出壓條膨脹空間，消除了濾布脫落和掛扯問題，實現(xiàn)過濾長周期穩(wěn)定使用。 加強操作培訓 提升應變技能 磷銨技術組多次召開總結分析會研究各種影響產(chǎn)品養(yǎng)分的因素和調(diào)整措施，對班組人員進行培訓，利用班后討論總結會、質(zhì)量破標事故分析會等形式的學習和總結，進一步提升操作人員養(yǎng)分控制技能，同時不斷提升所有員工的全局意識，要求各裝置總控及時溝通和協(xié)調(diào)，實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程無縫對接，做到人人身上有擔子，不僅提高了員工責任意識，而且增強了技術組管控能力，最終達到將生產(chǎn)控制的不利因素降到最低。 磷銨分廠將繼續(xù)加強各項管理持續(xù)推進，進一步將工作標準、規(guī)范、數(shù)據(jù)細化到每一項指標、每一個崗位，將每一項工作落實到人，推動各項管理上臺階。（磷銨分廠 屈小強）
